双抛头吊钩式抛丸机，人字形葫芦轨道，一进一出不间断抛丸处理，清理效***，噪音低，吊钩式抛丸机优质供应商，吊钩式抛丸机自动抛丸打砂自带工件自转装置，吊钩装载工件后可以一边正转反转，根据工件所需的抛丸效果设置抛丸清理时间，根据工件大小跟表面复杂程度可以设计多个抛丸器，抛丸器的功率也可以单独设计哦！网址：

吊钩式抛丸机的操作顺序：

1. 除尘系统运行

2. 提升机开

3. 螺旋输送器开

4. 分离器开

5. 吊钩在清理室外装载工件，升至高度，接触行程开关以后停止。

6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止

7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转

8. 抛丸器开

9. 供丸闸开，清理开始

10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关

11. 抛丸器停

12. 吊钩自转停

13. 清理室大门开，吊钩移出清理室

14. 吊钩在清理室外卸工件

15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若继续工作，转至第 5.步

17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。

吊钩式抛丸机核心部位抛丸器的技术特点如下：

A.高效：特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到18kg/min?kw.
B.叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，将叶片推入叶轮的燕尾槽内，直至将叶片推入到位。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
C.罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
D.抛丸器叶轮由Cr40锻坯经特殊加工及热处理精制而成,经平衡试验后,使其平衡力矩介于12-15N?mm(***18.6 N?mm)之间,同时大大降低了设备噪声.
E.外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
F.抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，***设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
G.抛丸器叶片、定向套、分丸轮等主要易损件均采用高铬精铸，叶片寿命确保使用寿命长。

吊钩式抛丸机该如何调试才好？

抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，吊钩停止运行，检查安全无误后启动抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适，转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。如弹丸抛出方向偏离工件，则根据需要偏转定向套角度，达到理想清理效果。
定向套是易损件，当其矩形窗口磨损5毫米左右时，须从刻度线往后旋转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后旋转5毫米，继续使用，当窗口磨损10毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损，同时降低清理效果。

吊钩式抛丸机使用过程中如何保养？

1.对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。

2.电器系统应进行二次检查。

3.所有传动件每周进行二次检查。

4.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

5.设备所有注油点定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

6.对密封件每天检查，如被损坏立即换。

7.对室体护板每天进行检查，有损坏应立即换。